Услуги
Лазерная пайка
Характеризуется высокой геометрической точностью, прецизионностью дозировки энергии и
малым временем теплового воздействия на паяное соединение. Пайку можно производить вблизи
термочувствительных элементов, избегать отжига паяных элементов конструкции.
Может применяться для локального ремонта непропаев в серийных технологиях. Часто используется нашими специалистами для ремонта часовых механизмов, ремонта ювелирных изделий, ремонт браслетов часов.
Преимущества лазерной сварки-пайки:
- точное наведение на место пайки;
- высокая сосредоточенность зоны воздействия (до 0,2мм);
- легкость перехода с одного объекта на другой;
- высокая точность дозировки энергии исключает образование прожогов;
- высокая технологическая воспроизводимость.
Лазерная наплавка
Обладая всеми достоинствами газопорошковой наплавки, наплавка
зазером имеет ряд дополнительных преимуществ:
- зона термического влияния может быть уменьшена до сотых долей миллиметра;
- термические деформации минимальны;
- объем расплава можно регулировать в большом диапазоне и этим оптимизировать
эффективность наплавки и минимизировать последующую механическую обработку
Технология применяется в машиностроении, в инструментальном производстве и
смежных областях, особенно для восстановления изношенных прессформ, ремонта
штамповой оснастки, калибров, восстановления ленточных пил, устранения негермитичностей, восстановления лопаток турбин, а также устранение дефектов типа пор и раковин:
- восстановление кромок рабочих поверхностей прессформ и штамповой оснастки;
- восстановление площадок заниженных рабочих поверхностей;
- заплавление поверхностных трещин и задиров;
- подварка мест проб на твердость по Роквеллу;
- подварка задиров , сколов, забоин, вскрывшихся раковин и пор и других дефектов;
- залечивание мест адгезионного схватывания;
- устранение сетки разгарных трещин.
Лазерная термообработка
Широко применяется при упрочнении различного режущего инструмента – сверл, фрез,
протяжек и др., а также мерительного инструмента из инструментальных сталей ХВГ,
9ХС, Х12Ф, быстрорежущих сталей. В бытовом использовании приобрела известность так
называемая «лазерная заточка» ножей и пил.
При воздействии импульсного лазерного излучения на режущую кромку
происходит изменение физико-механических свойств в зоне воздействия, - повышается
микротвердость поверхности, теплостойкость и изменяются триботехнические свойства
поверхности. В результате лазерной обработки режущих кромок повышается стойкость
инструмента. Например, лазерное импульсное упрочнение прорезных фрез из быстрорежущих
сталей Р6М5, Р6М5К5, Р9К5, Р18 позволяет:
- повысить в несколько раз стойкость фрез;
- уменьшить налипание на кромку фрезы (т.е. уменьшить адгезионное схватывание)
особенно при обработке цветных сплавов;
- повысить чистоту обработки;
- увеличить скорость резания.
Лазерное сверление отверстий
Механическое сверление отверстий малого диаметра, менее 0,6 мм, в некоторых
случаях оказывается неэффективным:
- если отверстия приходится сверлить под углом;
- если отношение глубины отверстия к диаметру значительно больше единицы;
- если сверлить требуется в труднообрабатываемых материалах;
- если требуются некруглые отверстия.
Кроме этого, механическое сверление характеризуется невысокой производительностью,
значительным процентом брака из-за поломки сверл, высокой трудоемкостью заточки
сверл малого диаметра.
Электроэрозионная прошивка устраняет не все недостатки: увод оси инструмента на
глубоких отверстиях, невысокая производительность и низкая экологичность.
Лазерная прошивка отверстий может производиться в двух режимах. В первом в зоне
воздействия образуется жидкая фаза, которая удаляется за счет газодинамического
эффекта, образованного парами испарившегося материала. Этот метод производителен,
но менее точен, чем второй, основанный на формировании отверстий за счет сублимации.